Главная / Аналитика / Всё о продукции / Производство вспененного полис...
подписка
Свежие новости Свежие статьи Новые объявления
Получать HTML?

Производство вспененного полистирола

Вспененный полистирол в тележкахВспененный полистирол получают путём вспенивания бисерного гранулята ПСВ. Для вспенивания суспензионного полистирола применяются следующие легкокипящие агенты: изопентан, пентан, хладоны, петролейный эфир и др. Доля парообразователей составляет около 10%, вводятся они на стадии полимеризации стирола. Дополнительно во вспениваемую композицию могут быть добавлены антипирены (тетрабром-n-ксилол, 1,2-дибромбензол или хлорпарафины в сочетании с Sb2O3), антистатики и пигменты (красители).

Технология производства вспененного полистирола

Если сырьё разделено на фракции, то вспененные шарики будут одинакового размера. В случае использования несеяного гранулята будет наблюдаться значительное расхождение размеров готовых гранул.

Производство вспененного полистирола разделяют на два основных этапа: вспенивание и сушка.

Под действием водяного пара пентан (или другой агент), содержащийся в ПСВ, активируется, гранулы размягчаются и увеличиваются в объёме от 10 до 60 раз. Размер вспученного продукта среди прочего зависит от температуры и времени воздействия водяного пара. Если гранулы находятся внутри вспучивающей установки слишком долго, то начинается процесс усадки и увеличения плотности. При слишком высокой температуре могут образовываться комки.

Вспененный полистирол содержит до 10–15% влажности, к тому же в результате конденсации водяного пара внутри гранул создается разряжение. Всё это может вызвать деформацию (сжатие, сморщивание) вспененного бисера, которая, в свою очередь, снижает объём материала и приводит к существенному увеличению насыпной плотности ПСВ. Поэтому увеличившееся в объёме сырьё необходимо просушить.

Производство вспененного полистирола на установке ПП-40, оснащённой встроенным парогенератором

  1. Из расходного бункера гранулят посредством шнекового питателя подаётся в нижнюю часть вспенивателя.
  2. Под воздействием водяного пара активируется содержащийся в ПСВ легкокипящий агент. Гранулы постоянно перемешиваются активатором-ворошителем, что препятствует их слипанию. Ёмкость вспенивателя заполняется. Уже увеличившиеся в объёме зёрна вытесняются ещё не вспененными, которые подаются в нижнюю часть установки. Вспененные гранулы достигают уровня разгрузочного окна в верхней части вспенивателя и попадают в сушильную установку.

Регулируя объём подаваемого материала, меняя высоту шторки разгрузочного окна, изменяя скорость вращения активатора-ворошителя можно влиять на объём и плотность получаемого продукта.

  1. В нагретом до 35–40℃ воздушном потоке посредством пневмодинамической сушки-транспортёра зёрна перемещаются в бункера вылёживания.

Сушка необходима, чтоб стабилизировать внутренне давление гранул и упрочить их наружные стенки. Кроме того, после сушки существенно повышается прочность материала на сжатие.

Пневмодинамические сушки-транспортёры придают процессу производства необходимую динамику: помогают одновременно снизить остаточную влажность материала и бережно переместить его в бункер вылёживания.

Выдержка в бункере необходима для того, чтоб влажность продукта установилась на уровне 0,5–1% и чтоб его внутреннее разряжение окончательно стабилизировалось. Время выдержки зависит от размера сферосом, их остаточной влажности и насыпной плотности и составляет 4–12 часов.

Бункера — сварные лёгкие конструкции с закреплёнными воздухопроницаемыми мешками — могут быть различного объёма. Обычно их соединяют пневмопроводом. При перекачивании гранул нагретым воздухом из ёмкости в ёмкость, можно значительно сократить время сушки.

Высушенные выдержанные гранулы полистирола сухие и эластичные на ощупь.

Условия хранения вспененного полистирола

Нужно помнить, что под воздействием низких температур вспученные гранулы полистирола смерзаются, только что вспененные зёрна теряют объём, поэтому важно соблюдать технологию производства и температурный режим. Бункера для вылежки должны быть защищены от воздействия низких температур, а температура в производственном помещении должна быть не ниже +10℃.

Меры безопасности

Производственные и складские помещения должны обязательно вентилироваться, так как при соединении пентана с воздухом образуется взрывоопасная смесь. На уровне пола устанавливают вытяжные вентиляторы, а приток свежего воздуха осуществляется сверху. Так же в процессе производства вспененного полистирола, для предотвращения скапливания пентана, вытяжку устанавливают над приёмной горловиной сушки и разгрузочным окном вспучивающей установки.

 
[an error occurred while processing the directive]
  • 0
  • 1
  • 2
Оперативность работы

Мы знаем цену времени и дорожим им. Оперативность в работе и своевременное информирование об изменениях дает временное преимущество и позволяет экономить время для наших партнеров. Быстро — не значит плохо. Быстро — значит профессионально!

News image
Стабильность

Качество услуг, предоставляемых нами, персонификация в общении и ориентация на особенности рабочих условий клиента, дает нашим Заказчикам уверенность в надежности компании ООО «Название компании». Благодаря этому из большинства обращающихся за нашими услугами компаний, значительная часть становится нашими постоянными партнерами.

News image
Финансовая надежность

Мы являемся компанией, которая гарантирует полную прозрачность всех финансовых операций. Компания дорожит своей репутацией «надежного партнера» и никогда не станет ей рисковать.

News image